不管尋常傳熱器，還有螺距拉緊環傳熱器，管板與管頭錫焊大一部分進行人工氬弧焊，管道激光錫焊外在的服務質量差，易發現小孔，通水壓差檢測一下合理率低。傳熱器發生的液化氣泄漏毛病，50%的樣子是管頭角管道激光錫焊發現毛病，跟隨石化廠市場的成長，煉廠對壓差貯罐的服務質量想要越變越高，對管頭錫焊提出者更強想要，確定管頭錫焊運行定時焊。
一各種坡口結構 
1. 激光焊接管板U型坡口  管板U型坡口，坡口深根上熔合好焊接自動填充黑色金屬多，要去壓縮機進行調節范疇廣操做敏銳。首要搞定的顯著優點是U型坡口根上能更容易熔合不錯。施焊時焊槍與傳熱管視角，焊條據鎢極2-.3mm，焊條方位仍處于鎢極正正中間，焊條遠距離管板坡口下端2-2.5 mm。 
2. 管板V型坡口，  管板V型坡口，坡口角度來與是U型坡口有點淺，根上熔合有點吃力，但焊口補充輕金屬少。施焊時焊槍與換熱器管角度來，焊條間隔鎢極2-3mm，焊條方位始終處于鎢極正的下方，焊條間隔管板坡口低部2-3 mm。
二悍接時要留意應當 
1. 推遲預送氣時間，遲緩效應停氣時間，會根據有所差異才質時間是有所差異的，遲緩效應停氣主要時間見做實驗的時候產品參數。
2. 予熔事件跟據管板的厚度及傳熱管網套內徑和厚度判斷，管板厚、傳熱管網套內徑和管厚度越大，予熔事件越長相反則短。 
3.起弧地段通常情況在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也隨同意起弧但不便于大分娩。
4.層焊速比然后層快些，解決燒穿管頭。